ドラム式粉体供給機を日常的に使用する際の注意点は?ドラム粉末供給機は、供給および搬送→ドラム粉末供給→振動排出→スクリュー粉末戻し→粉末ふるい分け→自動粉末充填シーケンスを順番に配置および固定します。次の記事を通じて、ローラー粉末供給機の関連知識を詳細に理解しています。
設備が正常に稼働した後、生産を開始します。パウダーボックスまたは供給メッシュベルトに均一な速度でパウダーを注ぎます。粉末の量は、実際の生産状況に応じて追加する必要があります。混雑を引き起こすために一度に追加しすぎないでください。
コーティングパウダーが均一に循環した後、生産に投入できます。原材料は、機械または手動で供給メッシュベルトの上の貯蔵タンクに供給される必要があり、供給材料のサイズは、出口バッフルの程度を調整することによって制御されます。(実際の生産状況に応じて調整)
ドラム、排出メッシュベルト、粉末充填スクリューの速度は、周波数変換器で調整でき、生産のニーズに応じて合理的に調整できます。
ドラム出口の下に小さな振動板があります。使用中に材料の蓄積がないか注意してください。
出口メッシュベルトには振動ブロックが装備されており、振動によって製品の余分な粉体塗装を取り除きます。振動振幅は、メッシュベルトの走行速度に正の相関があり、実際の状況に応じて調整できます。
粉戻しオーガの製造工程中、オーガ内に手を入れることは厳禁です。
製造工程中に装置の異音が発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押して電源を切って点検し、無用の損傷を防いでください。装置の運転中にモーターガードやチェーンガードなどの保護手段を取り外すことは固く禁じられています。
縦ネジの両側に粉漏れがある場合は、ボルトを締めることで調整できます。使用後は適時に機器を清掃してください。
上記の記事を通じて、ローラー粉体塗装機について学びました。皆様のお役に立てば幸いです。引き続き、ドラム粉体塗装機に関する知識に注意を払うことができます。
投稿時間: 2023 年 3 月 13 日